一个绣花厂的日常管理

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前言

最近由于疫情在厂停工，发一些日常工作关于绣花相关的方案，这日常管理是本公司的每天必做的一些流程，结合各个绣花厂的管理模式，我做出我们公司能做执行流程，希望高手来指教指教，后续也发一些我在学绣花制的一些视频出来，对一个新的绣花相关者有一定的帮助。

十步掌握电脑刺绣技术及日常管理

一．电脑刺绣的基本配置

1．电脑刺绣机操作管理人员、电脑刺绣花样设计师、电脑刺绣生产人员。

2．电脑刺绣机、面线分线机、底线分线机、空气压缩机。

3．裁剪好的各款刺绣裁片、匹布等。

4．花样设计软件及花样。

5．各种色彩的面线、底线、线油、线蜡。

10．刺绣开位及生产时所需的版衬。

二．电脑刺绣的作业顺序

1．制作所需的花型样板（EMB）。

2．把花样(DST)输入到刺绣机。

3．设定好各种所需刺绣的参数。

4．按照色序摆放并调试好底面线的张力,每次更换绣线后需调整面线张力。

5．在版衬上合理的开出刺绣摆位并剪位、粘双面胶。

6．拉纸衬（常用两层黄衬并夹紧）。

7．摆裁片时要分清上下、正反面、认清每一款货的摆位线。

8．抓拉杆向右是开机刺绣，速度-转/每分钟（低速机开转/每分钟）。

9．抓拉杆向左是关机、连续向左是退针、在开机就是补绣确认补绣机头为亮红灯。

10．刺绣完毕框架驰向作业人员的方向并收裁片。

11．重复6、7、8、9、10步骤就是周而复始的生产。

三．电脑刺绣生产的常见质量问题

1．线色错误、有色差。仔细核对工艺单

2．角度错误，位置错误如：不平行、不对称、不分中等。严格要工艺摆位

3．正面及反面弄错。核对样品

4．毛向及布纹方向弄错。核对样品

5．选错花样。仔细核对工艺单

6．花样走位。检查线的张力/双面胶/纸衬

7．起底线，底面线时松时紧拉力不稳定。检查线的张力/双面胶/纸衬

8．松线及收针不紧，刺绣时面线张力变大物料易起皱,每次更换绣线后需调整面线张力，刺绣品的质量不一致。检查线的张力

9．线抽纱、裁片抽纱。检查绣针与面线

10．裁片及花样起皱。检查线的张力/双面胶/纸衬

11．绣过的裁片针孔太大、掉毛、胶纸太粘撕裂裁片底纹。检查绣针/双面胶

12．收缩过多绣好的裁片不够车缝止口。检查线的张力/纸衬

13．经常断线线头过多、见底露毛笔。倒车补绣/穿完线处理线头

14．经常断针、绣破裁片。检查面线顺畅/梭床

15．油渍、周边环境污染裁片。时时注意污染/卫生打扫

16．绣花线不可缠绕在针尖上。穿针时注意/针线槽方向

17．同款裁片当出现两种或更多颜色时，千万要分开放，不可混装。自我要求

18．贴布刺绣不可以有暴边暴口等现象出现。严格按照工艺要求

19．大布匹装刺绣时布匹不要绷夹的太紧自然平服不起皱就好，否则等拆下匹装剪下裁片时花样及裁片就会收缩变形。自我控制

四．完好的刺绣产品应该是这样的

1．底面线调试顺畅，产品看上去光滑平服，底线应占平包针总宽的1/3。

2．花样针法应用得当，线条须圆顺且粗细有致。

3．面线须修剪干净，撕掉纸衬、蜡纸，底线应保留5-8mm长度。

4．保证裁片的高度整洁，不可有污渍。

5．色线、位置、正反面、花样应参考客板须正确。

6．花样设计完毕后一定要检查花样的合理性及完美性，以保证生产进度和产品质量。

6-1．花型的角度、水平、分中及垂直度。

6-2．花型的整体及逐个刺绣对象的大小比例。

6-3．刺绣对象间色序的合理性化分。

6-4．花型的针迹走位、平包针的粗细及针迹间距的密度。

6-5．检查花型及花位的起针点是否一致。

6-6．刺绣对象针迹角度及出入口的设制。

6-7．刺绣对象的属性及刺绣对象之间的剪线及连线状况。

6-8．刺绣对象结束时的收针松弛度。

6-9．取消花型中小于0.5mm的针迹长度以减少刺绣生产中的断线几率。

6-10．充分考虑裁片的性质（毛绒长度、布料弹性、布料厚度）等和刺绣花样之间的关系，用最少的针迹来表达出最佳的刺绣效果。

五．花样资料及工艺的制作

1．打印出彩色的电脑刺绣花样图纸，该图汇集了所刺绣花样的重多信息如：日期、客户名称、花样号码、花样针数、线色、线号、色序、花样位置等。

2．注明关于该花样的特定注意事项。

3．每款刺绣产品都必须对比样品、纸样板、工艺单，并把首件拍照发往工作群里，新款首件必须找领班或相关人员确认。

六．刺绣花样生产报表

姓名机台编号工单编号产品名称绣位名称生产件数花样针数用时/车（件）备注

七．刺绣车间机台的维护与保养及物料的摆放

1．爱护工厂机器设备按照机器操作的规程应定时对机台加油、保养与清洁。

2．每班下班前5-10分钟应清扫机台及车间。

3．熟悉“5S”运作程序，物料要按区域标识摆放整齐不可乱堆乱放堵塞消防通道，物料标签应清楚明白，具有成本意识节约用料先零后整，从哪里拿来的物料工具用完后就要放到哪里去并及时做好物料的数量统筹。

八．对员工的要求

1．热爱本职工作，努力学习专业技能提高生产质量及数量，牢记本厂质量方针、质量目标，成品检验合格率应达到97%以上。

2．明确自身工作职责不做一切与工作无关的事情集中精力、机智敏捷，发挥个人最高潜能，实现自我价值。

3．互助友爱、安定团结要有极强集体荣誉感和团队合作精神。

4．服从管理着装整洁整齐，具有时间观念不迟到不早退。

5．安全生产保质保量，不可在机台运转的情况下在机针下非法操作，非工作人员不可擅自操作。

6．在穿线时一方完毕后一定要发问“好了没有”，在征得另外一名操作员答应“好了”的情况下方可开机生产。

7．白夜两班在交接班时一定要交接清楚方可下班，不可留有任何疑问如：位置、线色、刺绣花型、数量等等工艺要求。

8．当遇到突发事件如：停电、异常响机、死机等情况，应及时报告给当班的管理人员，切不可自作主张违规操作，否则会带来不必要的损失。

九．电脑刺绣基础作业指导

1．上线：按照色序依次类推的上好各机头所需刺绣的刺绣线，为节约生产时的换色时间上下色序应安排在相邻的针杆上。

2．穿线：自上而下按顺序穿过相应的过线通道，不可有错漏环节，断线穿线的时间应在3-5秒钟，线头应留7cm左右长度。

3．接线：要接活结，应由前一条线系牢后一条线而顺利的拉出针孔。

4．调线：底面线的拉力应适中，顺畅，底面线不可过分的松或紧，那样会影响产品的外观。

5．贴胶纸：透明胶和双面胶按技术人员所传授的方法去操作，动作要快，不可粘到花位上去离花位3mm即可。

6．换底线：通常在累计发现三个梭床没有底线的情况下就应该全部机头更换底线，左手拿梭心、右手拿梭壳，底线应按顺梭床运转方向放入梭壳内，再放入梭床内时听到清脆的一声响声后就确定更换好了，底线应拉出5cm左右长度，以便于钩线。

7．拉纸衬：预先把衬纸准备好，拉到合适的位置后才用夹子夹紧。

8．分底线：底线的松紧度应适中，不可过松或过紧，太紧有损梭心，可到致梭心变形，太松用的时间太短，底线分好后应均匀，不可一边多或一边少。

9．换针：注意所用绣针的型号，针的线槽应朝向操作人员一方，再向右转3-5度左右即可。棉线与金属线向左转3-5度左右。

10．摆裁片：跟据摆位，对准点开位线自然平服的摆上所绣裁片，擦紧、不可起皱也不能收缩。左右居中的工艺，需把裁片叠中心。

11．打喷胶：首先摇匀瓶中的喷济，在距离贴布25cm左右来回喷洒2-3次，不可喷洒太多也不可喷洒太少，依情况而定。每次最后使用时把瓶倒过来把喷嘴里的胶喷干净，防止下次使用时堵住喷嘴。

12．贴贴布：按照贴布轮廓线自然平服的摆上去，不可一边多或一边少，最后要擦紧以防贴布内漏外漏。

十．其它

1.一个刺绣产品的产能应该是指该刺绣产品的一个循环用时（一车），在这个刺绣循环用时中除产品针数除以机器速度以外还要包括拉衬纸、摆裁片、断线穿线、回框补绣及生产中的机器剪线换色、移动绣框、换底线、贴贴布等都会占用一定的时间，另外每一款换款生产时的产品开刺绣位置、参数设制、剪刺绣位置、贴双面胶纸、调试底面线的张力等也都会占用一定的时间。

2．通常情况下，针数低于针或产程低于2分钟的花样不宜于开前后位置刺绣，但如果对花样位置要求不严格（如不平行、不分中等），或人员增加的情况下也可。

3．机器的速度指标浮动范围应受到裁片的厚度、胶水度、花样的大小范围、针迹种类、贴布绣等因素所制约。

4．关于绣线用量的计算通常都是这样计算的，拿普通的榻榻米来算，1针用绣线4MM左右，平包针4MM宽的1针用线7MM左右，这跟调的线松紧有很大的关系，我们都按1针7MM来计算了，算法为：一个刺绣花样的每个线色针数乘以生产数量再乘以7MM，就得到了一个花样的每一个线色的绣线用量。例如：10针*0.米=.5米，每个线一般K的d/2规格的线长度为码*0.=米，件绣花数量算：.5*/=28.3个线，再加一些损耗，采购35个线就差不多了，一定要多买几个。或者用制版软件查看每个线色使用长度米数乘以生产数量再除以2.5米（码），这种方法会精准一些。毛巾绣的线得乘以2.5倍。